[无锡日报]一台平板电脑 掌控一个车间
董红朝，江苏俊知技术有限公司天馈系统组件生产车间绝缘工序工段长。在俊知工作的这些年，从最初用肉眼看、双脚跑的工作模式，到现在只需一台平板电脑，车间生产状态便尽在掌控之中，董红朝从未想过这一天会来得这么快，自己能成为公司第一批智能化一线员工。
其实，作为俊知第一个试验的智能化车间，董红朝和工友们一度担心：智能化改造后他们会不会没饭吃？“这一问题，公司领导层在做决策之前就考虑到了。”俊知智慧工业有限公司总经理沈小鹏透露，“智能化改造不是一味追求无人化操作，而是如何利用好智能化模式提高产品质量、工作效率。”其次，更应该考虑清楚的是，该不该做、有没有能力做。“智能化”从尝试到成功，俊知只给自己两年的时间，如果两年内收不回成本，那根本无需尝试。
基于这两项考虑，2015年3月，俊知勇敢地迈出了第一步，以自动化程度较高的天馈系统组件生产车间为试点，组织100多人的研发团队，汇集技术部、生产部等一起进行专题研究。“车间生产线设备布局图、设备工况动态图、生产计划执行情况动态图等都在平板电脑里。”制造部副总监丁胜超笑着说。点开车间生产线设备布局图，发泡、护套、绝缘所有生产线都清晰地显现，一旦生产出现故障，屏幕上旋转的绿色齿轮便会变成红色，发出警报；想要知道某一工序转速、温度等详细参数，工况动态图便能告诉你答案。“是什么让这些复杂、细小的参数变成了可视化数据呢？传感器。”这个车间覆盖wifi信号，安在所有设备上的500多个传感器感知到数据后，便将信号通过无线网络传输到电脑，管理层便可实现可视化管理、通过数据分析等实现远程操控。
“待所有工序结束，产品出来后，给它做个‘心电图’便知道产品是否合格。”丁胜超说，不但管理层能同步看到，客户方也能看到，若产品有问题立马进行质量追溯。通过近一年的智能化实践，车间生产计划完工及时率从99%提高至99.2%。“尽管只有0.2%的改变，但对产品质量来说都是一种跨越，日积月累，会给公司生产带来质的变化。”丁胜超说。
下一步，俊知要基于智能化基础，做大数据分析，通过收集2-5年的数据，做产品稳定性的深度分析，对决定产品质量的参数、环节再做精细化改善。
短 评
“智能化”贵在因地制宜
当下，“工业4.0”、“中国制造2025”等驱动下，“智能化”一词已成为潮流逐渐走进众多企业的视野。智能化是加快产业转型升级、实现经济增长新旧动能转换的有效途径。无锡推进产业强市，很大程度上是推进制造强市；而推进制造强市，就必须坚定不移走转型升级道路，加快发展智能制造。目前，无锡已有很多企业在做智能化转型尝试。江苏俊知技术有限公司也算得上是一位早期探索者，它利用设备智能化、数据互联化，实现“人机合一”，最终实现提高产品质量的目的，生产计划完工及时率、材料利用率等都有所上升。
智能化转型，企业还应当量力而行，因地制宜。俊知的转型，没有采用机器换人，而是立足已有的产业、设备基础，以提高产品质量为目的，做了细节化处理。同时，给自己定了一个两年目标，若两年内收不回成本，就无需尝试。这是基于公司发展实际做出的理性决策。在智能化改造中，企业不是一味追求“赶潮流”，而应当依据自身发展，给出一套适合自己的转型方案，这套方案能够给企业带来质的变化，而不是让这样的转型越来越成为企业的一种甜蜜负担。